PE塑料片材挤出设备_PE塑料片材挤出设备

 

高效片材挤出机作为塑料加工行业的关键设备，在包装、建材、电子等众多领域有着广泛应用。 高效片材挤出_JDL_精密片材挤出其参数的合理设置直接关系到片材的质量、生产效率及能耗。本说明书将详细介绍高效片材挤出机的主要参数，帮助操作人员更好地掌握设备，实现高效稳定生产。

 

一、螺杆参数

 

1. 螺杆直径（mm）：常见规格有65、90、120、150等。螺杆直径越大， 高效片材挤出_JDL_精密片材挤出挤出机的产量越高，适用于大规模生产。例如，150规格的螺杆在生产常规PP片材时，每小时产量可达500 - 800kg，而65规格螺杆的产量约为100 - 200kg/h 。

2. 长径比（L/D）：一般为30:1 - 40:1 。长径比大的螺杆，物料在螺杆内的停留时间长，塑化效果更好，适合加工对塑化要求高的物料，如工程塑料片材；长径比小的螺杆，挤出效率高，但塑化效果相对较弱，常用于加工普通塑料片材。例如，在生产PC片材时，常选用35:1或更高长径比的螺杆，以确保PC物料充分塑化；而生产普通PE片材，30:1的长径比即可满足要求。

3. 螺杆转速（r/min）：范围通常在0 - 120r/min 。螺杆转速影响物料的挤出量和剪切力。转速增加，挤出量增大，但剪切力也会增强，可能导致物料过热分解。在实际生产中，需根据片材的材质、厚度和挤出机的产能要求来调整螺杆转速。如生产较薄的PVC片材， 高效片材挤出_JDL_精密片材挤出可适当提高螺杆转速至80 - 100r/min，以提高生产效率；而生产较厚的PP片材，为保证塑化质量，螺杆转速一般控制在30 - 50r/min 。

 

二、温度参数

 

1. 料筒温度（℃）

- 喂料区：160 - 180℃。此区域温度略低于塑料熔点，使物料能顺利进入螺杆，同时避免物料过早熔融导致输送不畅。例如，PP颗粒在165℃左右开始软化，在喂料区将温度控制在170℃，既能保证PP颗粒稳定输送，又不会因温度过高而粘连。

- 压缩区：180 - 210℃。物料在压缩区逐渐被压缩和熔融 高效片材挤出_JDL_精密片材挤出，温度升高有助于物料的塑化和空气排出。以PE为例，在压缩区将温度升至190 - 200℃，可使PE颗粒迅速熔融，并通过螺杆的压缩作用，将物料中的空气排出，提高片材的质量。

- 计量区：200 - 230℃。计量区温度需保持较高且稳定，确保物料充分熔融塑化，并精确计量物料的挤出量。如在生产PS片材时，计量区温度控制在210 - 220℃，能使PS物料达到良好的塑化状态，为后续的挤出成型提供稳定的物料供应。

2. 模头温度（℃）：200 - 230℃。模头温度对片材的成型质量至关重要， 高效片材挤出_JDL_精密片材挤出需严格控制在一定范围内，以保证物料均匀挤出，形成厚度和宽度一致的片材。不同材质的片材，模头温度略有差异。例如，PET片材的模头温度一般控制在210 - 220℃，而ABS片材的模头温度可稍高，在220 - 230℃ 。

 

三、挤出量与功率参数

 

1. 挤出量（kg/h）：挤出机的挤出量与螺杆直径、转速、物料特性等因素有关。一般来说，小型挤出机（螺杆直径65 - 90mm）的挤出量为100 - 300kg/h，中型挤出机（螺杆直径120 - 150mm）的挤出量为300 - 800kg/h，大型挤出机（螺杆直径大于150mm）的挤出量可超过800kg/h 。在实际生产中，可通过调整螺杆转速和温度等参数来优化挤出量。例如，在生产PP片材时，适当提高螺杆转速和温度，可使挤出量从500kg/h提高到600kg/h左右，但需注意避免物料过热分解。

2. 电机功率（kW）：电机功率与挤出机的规格和产能相关。通常，小型挤出机的电机功率为30 - 75kW，中型挤出机为75 - 160kW，大型挤出机大于160kW 。电机功率越大，挤出机的驱动能力越强，可满足更高产量的生产需求。例如，一台螺杆直径为120mm、挤出量为500kg/h的片材挤出机，其电机功率一般在110 - 132kW左右。

 

四、其他关键参数

 

1. 模头宽度（mm）：决定了片材的大宽度，常见规格有800、 高效片材挤出_JDL_精密片材挤出1200、1600、2000等。在选择模头宽度时，需根据产品需求和市场定位来确定。如生产用于包装行业的片材，模头宽度一般选择800 - 1200mm；而生产建筑用的宽幅板材，可选用1600 - 2000mm宽的模头。

2. 片材厚度范围（mm）：通常为0.1 - 3.0mm 。通过调整模头间隙、螺杆转速和牵引速度等参数，可以生产出不同厚度的片材。例如，生产用于一次性餐具的片材，厚度一般在0.2 - 0.5mm；而生产工业用的防护片材，厚度可达到1.0 - 3.0mm 。

3. 牵引速度（m/min）：牵引速度应与挤出速度相匹配 高效片材挤出_JDL_精密片材挤出，一般为5 - 30m/min 。牵引速度过快，片材会被过度拉伸，导致变薄甚至破裂；牵引速度过慢，片材会堆积，影响生产效率和质量。在生产过程中，需根据片材的厚度和挤出量来调整牵引速度。如生产厚度为0.5mm的PP片材，挤出量为300kg/h时，牵引速度可控制在10 - 15m/min左右。PE塑料片材挤出设备_PE塑料片材挤出设备